蓄电池在线监测装置及其维护

众所周知，蓄电池是直流系统中不可缺少的设备，系统正常运行时蓄电池处于浮充状态，起备用电源的作用；当系统交流失电时，蓄电池可向交直流系统提供直流电源，因此蓄电池性能在交流失电时起到决定性作用。

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蓄电池      

     目前，蓄电池组的维护方式主要方式是通过加装巡检仪、人工到现场进行数据采集、及每年一次核对性放电来判断蓄电池性能优劣，但通过该方式来判断蓄电池性能优劣并不够准确，且该方式维护工作量大，需耗费大量的人力物力。理士，理士电池，理士蓄电池，理士蓄电池官网，理士国际

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蓄电池在线监测装置      

      为有效监视蓄电池的运行状况，可在变电站中加装蓄电池在线监测装置，该装置主要由蓄电池在线监测主机、蓄电池单体监测模块（TA模块）、蓄电池电流及环境温度模块（TC模块）、采集线与通信线组成，其连接情况如下图所示。理士，理士电池，理士蓄电池，理士蓄电池官网，理士国际

其各部分的功能如下：

蓄电池在线监测主机

蓄电池在线监控主机安装于主控室蓄电池在线监测屏内，带LCD 显示，可实现定值的本地设置与查看，以及实时监测数据、告警等信息的本地查看，同时可将数据通过自带网口或485口上传至上位机，再将数据接入边缘物联网，可实现蓄电池在线监测数据远方查看，其外观如下

蓄电池单体监测模块（TA模块）


蓄电池单体监测模块（TA模块）安装于每只蓄电池上，用于监测每只电池的电压、内阻及温度，每只模块设有独立的通讯地址，可通过主机进行修改，通讯地址与模块上所标数字相同，模块相互间通过通讯线级联，与TC模块相级联，最终连至主机，其外观如下：

蓄电池电流及环境温度模块（TC模块）

蓄电池电流及环境温度模块（TC模块）安装于每组蓄电池上，用于监测该组蓄电池的电流和环境温度，与TA模块相级联，最终连至主机，其外观如下：

 蓄电池在线监测主机、TA模块、TC模块间的数据传输是通过通信线完成的，其材质为4芯双绞线，与我们常用的网线类似，但芯数更少，其外观如下：

采集线

  TA、TC模块是通过采集线来接收蓄电池和蓄电池组的各项数据的。TA模块的采集线一端接于蓄电池单体的正负极上、另一端接于该蓄电池单体TA模块上；TC模块的采集线一端接于电流互感器及温度计上、另一端接于TC模块上。两种采集线的外观如下：

蓄电池在线监测装置可以实现以下功能：

       蓄电池组实时精细化网络监测监控：在线监测单体电池电压、单体内阻、单体电池温度、组压、充放电电流、环境温度，并计算出电池的SOC、SOH数据。

      装置针对单体电池电压、单体内阻、单体电池温度、组压、充放电流、环境温度、SOC、SOH值设有定值区间，当监测到某只/某组蓄电池数据超过定值区间时，装置将会发出告警。当发现装置发出告警后，根据告警电池编号即可找到故障蓄电池/蓄电池组。

03 常见故障及处理

在装置的安装调试过程中，我们总结了一些遇到的问题及相应的解决措施，可为装置今后的运行维护提供参考。

 故障1

故障现象：

     监测不到蓄电池环境温度/电流数据或数据异常。

原因分析：

    采集蓄电池环境温度和电流数据的模块为TC模块，因此故障应出于此，单一的环境温度异常通常为温度计或其采集线故障，更换温度计/采集线即可；单一的电流数据异常通常为电流互感器或采集线故障，可通过更换电流互感器/采集线消除；若更换后仍无法消除故障或两者同时故障时除上述原因外，还有可能是TC模块自身或其通讯线故障，可通过更换TC模块或通讯线解决。理士，理士电池，理士蓄电池，理士蓄电池官网，理士国际

解决措施：

步骤1：检查温度计采集线/电流互感器采集线/TA模块通讯线的连接情况，看是否有开路、短路；

步骤2：将另一组蓄电池的温度计/电流互感器/TC模块更换至故障蓄电池处，看采集数据是否恢复。

 故障2

故障现象：

监测不到蓄电池单体的电压/内阻/温度数据或数据异常。

原因分析：

由于装置中具有采集蓄电池单体电压/内阻/温度功能的部件为TA模块，因此若采集不到相关数据，则需检查采集线、通讯线或TA模块是否故障。

解决措施：

步骤1：排除该蓄电池自身故障；

步骤2：找到该蓄电池的TA模块，检查其采集线/通信线的连接情况，若无明显故障，可通过拆除—安装的方式对采集线/通信线进行重连，再看装置数据是否正确；

      步骤3：若数据仍监测不到，则应为TA模块故障，可将备用TA模块的地址修改同该TA模块地址一致后，替换该模块，并检查数据是否正确。

 故障3

故障现象：

监测不到多个蓄电池数据或数据异常。理士，理士电池，理士蓄电池，理士蓄电池官网，理士国际

原因分析：

蓄电池数据的传输是通过TA模块之间的级联实现的，故该现象可能出自蓄电池TA模块之间级联的通讯线或连接口，同时，在现场调试过程中发现，蓄电池在线监测主机至TA模块之间的通讯线故障将引起多个蓄电池数据丢失。

解决措施：

步骤1：排除蓄电池自身故障；

步骤2：检查数据丢失蓄电池的采集线/通讯线连接情况，若无明显故障，可通过拆除—安装的方式对采集线/通信线进行重连，再查看数据是否正确；

       步骤3：将多个数据丢失蓄电池的TA模块依次退出级联，看其余丢失数据是否恢复，若恢复，则说明退出级联的TA模块故障，将备用TA模块的地址修改同该TA模块地址一致后，替换该模块，再检查数据是否正确。

       步骤4：若数据依旧未恢复，则继续扩大检查范围：检查主机后对应COM口的数据收发灯是否正常，若不正常，则依次更换COM口、连接插头、至各TA模块的通讯线，直至故障排除。理士，理士电池，理士蓄电池，理士蓄电池官网，理士国际